معاملة الحرير تحت ضغط

(نقتصر هنا على الحل الميكانيكي) بعد الانتهاء من عملية الحل يتم نقل جميع الإطارات من آلة الحل ووضعها في إناء به ماء يعمل تحت ضغط وتوضع إطارات جديدة في آلة الحل لكي تستمر عملية الحل دون توقف.

والهدف من معاملة الحرير تحت ضغط هو التخلص من كمية إضافية من السيريسين واكتساب الملمس واللمعان الخاص بخيوط الحرير بالإضافة إلى زيادة قابلية الحرير للصباغة وانخفاض الفاقد أثناء التصنيع.

إعادة الحل في الطريقة التقليدية :
بعد الحل على دولاب الحل البلدي ورفع شلل الحرير وتشبيكها، توضع الشلة في الماء لمدة ليلة كاملة ثم ترفع من الماء وتوضع فوق كوفيه من البوص (على شكل هرمي) ثم يفك الخيط الملون ونحصل على أول الخيط الذي يتم لفه على ماسورة خيط بواسطة ماكينة الخياطة، وبذلك تتم إعادة الحل.

إعادة الحل في طريقة الحل الميكانيكي:
وهى ضرورية في هذه الحالة والهدف من هذه العملية هو إعادة حل الحرير من الإطارات الصغيرة (60-75 سم) وذلك بعد معاملة الحرير تحت ضغط إلى الإطارات الكبيرة ذات الأبعاد القياسية وذلك باستخدام آلات إعادة الحل.

غزل عادم الحرير:
عادم الحرير هو الحرير الغير قابل للحل مثل الشرانق التى خرجت منها الفراشات والشرانق المعابة المستبعدة من الحل والحرير المشاق والحرير البيلاد ومتبقيات الحل.
تقوم الدول المنتجة للحرير بتجهيز عادم الحرير وغزله ميكانيكيا لأن لديهم عادم كثير نتيجة الكم الهائل من الإنتاج أما في مصر فيمكن تجهيزه وغزله على المغازل اليدوية التى يمكن تركيب موتور ماكينة خياطة عليها ويساعد ذلك على إنتاج خيوط اقتصادية وتحقيق مكسب الغزال.

وتجهيز عادم الحرير كما يلى :
إخراج العذارى من الشرانق:

إذابة 18-20 جرام بيكربونات الصوديوم + 5جرام صودا كاوية في 11 لتر ماء ثم التسخين حتى الغليان ويوضع عادم الحرير ويستمر الغليان لمدة 40 دقيقة وذلك لكل 1كيلو جرام من عادم الحرير.
يتم تصفية المياه وغسيل العادم بالماء الجاري عدة مرات.
ينشر للجفاف في مكان ظليل ثم يغزل بالمغازل البلدية.
كل صفيحة من عادم الحرير تنتج 1كيلو جرام خيط حرير مغزول.
يمكن أن يقوم بهذا العمل السيدات والمسنين والمعوقين حيث يمكن إنتاج الكيلو جرام من الخيط المغزول في أسبوع تقريبا .

اقتصاديات حل الحرير:
يعتبر الحل أحد الأنشطة التى تدر عائدا منفصلا عن نشاط التربية وإنتاج الشرانق.